焦作PE管批发 采购**

“水婆婆”系列管材、管件具有使用寿命长、使用范国广、环保、施工安装维护较为方便，造价合理的特点，是传统水泥管、铸铁管的理想更新换代产品，产品主要覆盖在上海、杭州、南京、天津、河南、陕西、山西、内蒙等地区，有着较为广阔的市场空间。
PE管的使用范围越来越广泛，**率也越来越高，我们在进行安装施工的时候应该注意正确的操作方法，才能更好地使用它。但近期接到很多客户咨询说PE管出现有漏水的情况出现。那么，是什么原因导致的呢？下面咱们一起了解下PE管漏水的原因有哪些吧。
    PE管自身原因损坏，造成的漏水机率很小。三分材料，七分安装，再好的产品，安装不好都会出问题。PE管接头漏水，90%以上是焊接操作问题，原因可能是焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就立刻焊接了，或者是焊接面没清理干净，上面有脏东西，焊接时候的焊接时间、参数不正确等都会造成漏水问题的发生。
    以上是关于PE管漏水的原因，大家可以根据实际施工要求，选择合适的方法，避免盲目操作造成不必要的损失。

我们有时在购买或使用PE管时会发现其表面出现一些麻点，因此令人十分担心，如果出现有麻点是否表明管材质量有问题呢？实际上这样的情况不需要太过担心，下面咱们一起了解下PE管麻点的处理方法有哪些吧。
    出现有麻点有可能是由于设备机头、机筒内的原料由于长期受热而发生氧化变质的情况，这样在使用PE管材的基础上，就会形成一些较大的麻点或凹陷，特别是在一些不合格的管材生产过程中，出现了加回用料的这种现象，这种现象就会更加明显。
    解决方法：所以当再出现这种情况时，就是需要更好地控制加工时的温度和料子在机筒内的时间也要控制好，在快速冷却或定期清洗后，其改善效果也会更加明显。
    当材料中含水量较高时，在管材的表面上也是比较容易出现一些气泡，所以等成型后就会在表面上形成一些麻点。
    解决方法：需要我们对原材料进行干燥处理，这样就减少了中间的含水量。设备定型套中的冷却水用量不均匀时也是会造成管道表面有一些凹痕的，这种情况的主要原因是随着管子直径的，再冷却时所需的水量也会变大，这样在形成完整的水膜时就会变得很困难。因此，当我们再次遇到这种情况时，就需要对进水管的水量以及流道孔隙进行适当的调节，以保证水的流动均匀，从而解决问题。
     因此，当发现PE管表面出现麻点时，大家不必着急，也不会对后期的使用效果有影响的。不过在这里还是建议大家在购买PE管材产品时，尽量不要选择带麻点的管材，避免出现不必要的麻烦。

PE管是现在建材市场上用途非常广泛的一种建材，因PE材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以是替代普通铁给水管的理想管材。正因PE管在我们生活中很多地方都得到重用，所以想要在使用中能够更好的发挥其作用，对其PE管的存放也是重中之重，因为如果存放不当造成PE管产品的外表等存在损坏势必会影响后续的使用。所以我们在存放PE管材时应注意以下几点：
    一、PE管堆放的场地应该平整，无**棱角物，建议不要露天堆放，如果PE管在室内、库房等地方应确保存放空间通风良好，室内的温度不宜大于40℃，还要远离热源，而且还要避免腐蚀性试剂和溶剂的接触。
    二、PE管在工地短期露天堆放的时候，严禁在阳光下暴晒，应该有篷布进行遮盖。
    三、在堆放的时候，堆放高度应该小于或者等于1.5m，且一定要堆放整齐，堆放PE管的场地、库房应该有灭火器。
    四、PE管如果是盘管，则应捆扎，捆扎是要注意不可过紧或过松。
    注意以上几点，才能使PE管保存得更好，使用时不会出现变形等现象。

PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等多种特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度应大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。一般规定PE管焊接是整个施工过程中比较重要的一环，特别是在非开挖过程中，如因焊接引起问题损失往往以百万计算。因此在施工过程中，必须紧紧把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊接方式。今天小编针对PE管焊接前准备和施工步骤给大家介绍：
    一、焊接前准备
    1、清洁油路接头，清除管材表面的油污、杂质及毛刺，正确连接焊接各部件；
    2、检查清洁加热板，确认电压是否符合焊机要求；
    3、检查并清洁加热板；
    4、按照焊接工艺正确设置技术参数。
    二、管材施工步骤
    1、管材装夹就位并清洁端口位置，杜绝残留水质及泥土等杂物；
    2、管材铣削与校正，保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝用手直接触摸已铣削的端口，避免污染，并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位(一般调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐)；
    3、管材加热，将加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板，避免放置切换过久端口面热量散失并污染；
    4、卷边阶段，通过端口加热后快速将管材对接，直至翻边卷翻至管材外壁(此处不可泄压)；
    5、冷却阶段，焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却，不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直至管材端口冷却。
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