内蒙古PE管材 种类齐全

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我们有时在购买或使用PE管时会发现其表面出现一些麻点，因此令人十分担心，如果出现有麻点是否表明管材质量有问题呢？实际上这样的情况不需要太过担心，下面咱们一起了解下PE管麻点的处理方法有哪些吧。
    出现有麻点有可能是由于设备机头、机筒内的原料由于长期受热而发生氧化变质的情况，这样在使用PE管材的基础上，就会形成一些较大的麻点或凹陷，特别是在一些不合格的管材生产过程中，出现了加回用料的这种现象，这种现象就会更加明显。
    解决方法：所以当再出现这种情况时，就是需要更好地控制加工时的温度和料子在机筒内的时间也要控制好，在快速冷却或定期清洗后，其改善效果也会更加明显。
    当材料中含水量较高时，在管材的表面上也是比较容易出现一些气泡，所以等成型后就会在表面上形成一些麻点。
    解决方法：需要我们对原材料进行干燥处理，这样就减少了中间的含水量。设备定型套中的冷却水用量不均匀时也是会造成管道表面有一些凹痕的，这种情况的主要原因是随着管子直径的，再冷却时所需的水量也会变大，这样在形成完整的水膜时就会变得很困难。因此，当我们再次遇到这种情况时，就需要对进水管的水量以及流道孔隙进行适当的调节，以保证水的流动均匀，从而解决问题。
     因此，当发现PE管表面出现麻点时，大家不必着急，也不会对后期的使用效果有影响的。不过在这里还是建议大家在购买PE管材产品时，尽量不要选择带麻点的管材，避免出现不必要的麻烦。

据了解得知PE管在生产的过程中是不添加重金属盐稳定剂，所以材质无毒，并且在使用的过程中，也不会出现结垢、滋生等现象，因此避免了饮用水的二次污染。但是往往有很E管批发厂家会忽视PE管的运输。其实，很E管都是在运输的过程中出现损坏的，今天就为大家讲一下PE管在运输的过程中要注意哪些地方。  　　
    一、在运输之前，先要进行包装，一般情况下，每个包装箱内都应该装相同品种和规格的PE管，而且包装箱内还应该有内衬袋，确保不会因在运输过程中管材之间来回碰撞出现损坏的情况。  
    二、PE管在运输的过程中，要避免剧烈撞击、抛摔，还应该避免油污和化学品的污染。
    三、运输PE管的时候，一定要避免日晒和暴晒以及尖锐硬物划伤，在运输的过程中一定要进行遮盖。
    四、运输PE管的尽量选择平缓的路段，在行驶的过程不能忽快忽慢，以免造成PE管损坏。

冬季的严寒往往会给各项工程施工带来各种各样的困难，而管道埋设工程进入冬季施工状态后，也需要按照冬季施工技术规程来进行施工。PE管的焊接工作是管道埋设工程中的重点控制环节，在冬季自然成为了重中之重，所以在施工中的一些内容我们来了解一下：
　　1、提高焊前预热温度
　　为减缓因低温环境热量的散失，PE管预热的范围由规范要求的坡口两侧各75，增加为：坡口两侧各120，预热温度为100-120℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口径向100-120处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
　　2、保证层间温度措施
　　规范要求：焊条层间温度≥80℃；其它焊道层间温度≥60℃；为确保层间温度，每层焊道焊接必须紧凑，前一道工序完成后，立即进行下道工序。在每层焊道焊接前，需测量均匀圆周上的8个点。层间温度低于规范要求时，采用火焰加热器进行重新预热，并保证纤维素焊条层间温度≥80℃、其它焊道层间温度≥60℃。加大预热及层间温度的采集，每道焊口预热、每层焊道在施焊前的层间温度必须进行测量并记录。
　　3、PE管焊后保温
　　当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。详细的做法是：用喷灯烘烤石棉被至80℃以上，然后立即将完成的焊口趁热裹上并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。保温时间至少在半小时以上。
　　PE管在冬季焊接施工时需要按照以上规程进行施工，从而保证焊接质量，同时还应该合理的安排焊接时间，应尽量将焊接时间安排在每天气温**-5摄氏度的时间段进行，当环境气温低于-5摄氏度时，这时候焊接质量将难以保证，需要停止焊接工作。

PE管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长(50年)、重量轻、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等多种特点。通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度应大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。一般规定PE管焊接是整个施工过程中比较重要的一环，特别是在非开挖过程中，如因焊接引起问题损失往往以百万计算。因此在施工过程中，必须紧紧把关，严格把握施工质量。在整个施工工期中，PE管焊接需采用两种不同的焊接方式。今天小编针对PE管焊接前准备和施工步骤给大家介绍：
    一、焊接前准备
    1、清洁油路接头，清除管材表面的油污、杂质及毛刺，正确连接焊接各部件；
    2、检查清洁加热板，确认电压是否符合焊机要求；
    3、检查并清洁加热板；
    4、按照焊接工艺正确设置技术参数。
    二、管材施工步骤
    1、管材装夹就位并清洁端口位置，杜绝残留水质及泥土等杂物；
    2、管材铣削与校正，保证场地干净且无障碍。在铣削后杜绝用手直接触摸已铣削的端口，避免污染，并校正管材端口。避免铣削偏斜加热不到位(一般调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐)；
    3、管材加热，将加热板达到220°时正确放置在两根管材中间进行管材吸热。吸热时切记为拖动压力吸热。吸热时间满足后快速切换加热板，避免放置切换过久端口面热量散失并污染；
    4、卷边阶段，通过端口加热后快速将管材对接，直至翻边卷翻至管材外壁(此处不可泄压)；
    5、冷却阶段，焊接完成后焊接口需要进行冷却确保焊接质量。此过程为自然冷却，不可通过冷水浇灌或其他物理降温。直至管材端口冷却。
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